La gestione efficiente dei flussi produttivi e logistici è uno degli aspetti più critici per le aziende manifatturiere. Ogni giorno infatti migliaia di semilavorati e attrezzature attraversano i vari reparti produttivi, e la loro localizzazione nel tempo reale diventa cruciale per evitare ritardi, inefficienze e sprechi.
La sfida: Tempi di ricerca lunghi e congestioni produttive
Recentemente, abbiamo collaborato con un’azienda manifatturiera di medie dimensioni che aveva difficoltà nella gestione dei semilavorati. I volumi produttivi stavano aumentando e le linee di produzione erano suddivise in più reparti. Di conseguenza, l’azienda non riusciva a tracciare i semilavorati che si spostavano tra le diverse fasi del processo produttivo.
Questo ha causato diversi problemi:
- Tempi di ricerca eccessivi: Gli operatori impiegavano fino a 30 minuti per rintracciare un singolo semilavorato o attrezzatura. Questo rallentava l’intero processo produttivo;
- Congestioni nella catena di montaggio: Senza visibilità in tempo reale, i materiali non erano disponibili quando necessari, causando interruzioni;
- Spreco di risorse: La mancanza di coordinamento costringeva il personale a sprecare tempo prezioso in operazioni non produttive. Di conseguenza, questo ha avuto un impatto sui costi operativi.
La soluzione: monitoraggio in tempo reale e localizzazione degli asset con RTLS e BLE
Per affrontare questi problemi, abbiamo implementato il sistema BeeComs Efficiency . Questo sistema si basa su tecnologia BLE (Bluetooth Low Energy) e consente il monitoraggio in tempo reale degli asset mobili e dei semilavorati.
Il sistema BLE è ideale per ambienti produttivi. Ha un basso consumo energetico e può tracciare i dispositivi in modo preciso sia in spazi chiusi che aperti. Le attrezzature mobili ei carrelli sono stati dotati di tag BLE , mentre un sistema di antenne distribuito nell’area produttiva monitorava ogni movimento senza interruzioni.
L’applicazione pratica del sistema RTLS nella gestione dei semilavorati
Uno dei principali problemi era la gestione dei semilavorati tra i riparti. Gli operatori dovevano localizzarli rapidamente durante le diverse fasi di lavorazione. Grazie al sistema RTLS, gli operatori potevano visualizzare in tempo reale la posizione esatta di ogni semilavorato. Questo ha ridotto drasticamente i tempi di ricerca.
Inoltre, il sistema ha permesso di creare mappe di calore . Queste mappe hanno mostrato i flussi di movimento dei materiali e delle attrezzature. Con questi dati, l’azienda ha potuto ottimizzare i percorsi e migliorare la disposizione degli spazi produttivi.
I risultati: Riduzione dei tempi di ricerca e previsione dei colli di bottiglia
Dopo l’implementazione del sistema BeeComs Efficiency, i risultati sono stati immediati:
- 50% di riduzione dei tempi di ricerca per i semilavorati lungo la linea di produzione;
- 1.000 ore risparmiate all’anno nella gestione della logistica interna;
- Migliore previsione dei colli di bottiglia, grazie all’analisi in tempo reale dei dati raccolti.
Questi risultati hanno permesso all’azienda di prendere decisioni più rapide e mirate. Di conseguenza, la produttività complessiva è migliorata.
Uno sguardo al futuro: La digitalizzazione con il sistema RTLS
Questo progetto dimostra come la digitalizzazione dei processi produttivi attraverso l’uso di RTLS e BLE possa avere un impatto significativo sull’efficienza operativa. Non si tratta solo di migliorare la gestione delle risorse, ma di creare una catena produttiva intelligente, capace di adattarsi rapidamente alle esigenze del mercato.
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